PVC塑料是一種多組分塑料，根據不同的用途可加入不同添加劑，因組（zǔ）分不同，PVC製品呈現不同的物理（lǐ）力學性能，針對不同場合應用。而PVC塑料（liào）管在塑料（liào）管中（zhōng）所占（zhàn）的比例較大。

PVC管材分硬軟兩種

RPVC管（guǎn）是將PVC樹脂與穩定劑、潤（rùn）滑劑等助劑混合，經造粒後擠出機成型製得，也可采用粉料一次擠出成型。RPVC管耐化學腐蝕性與絕緣性好，主要輸送各（gè）種（zhǒng）流體，以及用作電線套管等。RPVC管易切割（gē）、焊接、粘接、加熱可彎曲，因此安（ān）裝使（shǐ）用非常方便。

SPVC管是由PVC樹脂加入較大量增塑劑（jì）和一定量穩定劑（jì），以及其他助（zhù）劑，經造粒後擠出（chū）成型製造。SPVC管材具有（yǒu）優良（liáng）的化學穩定性，卓越（yuè）的電絕（jué）緣性和良好的（de）柔軟性和著色性，此種管常用來代替橡膠管，用以輸送液體及腐蝕性介質，也用作電纜套管及電線絕緣管等。本文我們將詳細講訴RPVC的原料選擇、工藝流程、工藝控製以及擠出管材常出現的缺陷及（jí）改進原因。

一、RPVC原料選擇及（jí）配方

硬（yìng）管生產中樹脂應選用聚（jù）合度較低的（de）SG-5型樹脂，聚合度愈高，其（qí）物理力學性能及耐熱（rè）性愈好，但樹脂流動性差，給（gěi）加工帶來一定困難，所以一般選用黏度為（wéi）（1.7~1.8）×10-3Pa•s的SG-5型（xíng）樹脂為宜。

硬管一般采用鉛係穩定劑，其熱穩定性好，常用三鹽基性鉛，但它（tā）本身潤滑性較差（chà），通常和（hé）潤（rùn）滑性（xìng）好的（de）鉛、鋇皂類並用。

加工硬管，潤滑劑的選擇和使用很重要，既要（yào）考（kǎo）慮內潤滑降低分子間作用力，使熔體黏度下降有利成型，又要考慮外（wài）潤滑，防止熔體與熾熱的金屬粘連，使製品表麵光亮（liàng）。

內潤滑一般用金屬皂類，外潤滑用（yòng）低熔點蠟。

填充劑主要用碳酸鈣和鋇（重晶石粉），碳酸鈣使管材（cái）表麵性能好，鋇可改善成型性，使管材易定型，兩（liǎng）者可降低成本，但用量過（guò）多（duō）會影（yǐng）響管材性能，壓力管和耐腐蝕管優先不加或少加填充劑。

二、工藝流程

RPVC管的（de）成型使用SG-5型PVC樹脂，並加入穩定劑、潤滑劑、填充劑、顏料等，這些（xiē）原料經（jīng）適當的處（chù）理後按配方（fāng）進行捏合，若擠管采用單螺（luó）杆擠出機，還應將捏合後的粉料造成粒，再擠（jǐ）出成型；若采用雙螺杆擠出（chū）機（jī），可直接用粉料成型，RPVC管材工藝流程如圖3-1所（suǒ）示。

另（lìng）外，在生產中可與上（shàng）述所（suǒ）示流程不同，即采取粉料直接擠出管材而（ér）不進行造粒，但（dàn）應注意（yì）兩點：

1）其一，粉料直（zhí）接擠出（chū）成（chéng）型優先采用雙螺杆擠出（chū）機，因粉料與粒料相比，少了一次混合剪（jiǎn）切塑化工（gōng）序，故采用雙螺（luó）杆（gǎn）擠（jǐ）出機可加強剪切塑化，達到（dào）預期效果；

2）其（qí）二，因粒料比粉（fěn）料（liào）密實，受熱及（jí）熱的傳（chuán）導不良，故粉料（liào）的（de）加工溫度可比相應粒（lì）料的加工（gōng）溫度低10℃左右（yòu）為宜。

三、工藝條件及控製

在生（shēng）產過程（chéng）中，由於PVC是熱敏性材料，即使加（jiā）入熱穩定劑也隻能是提高分解溫度（dù），延長穩定（dìng）時間而不可能不出現分解，這就要求PVC的成型加工溫度應嚴格控製（zhì）。特別是RPVC，因其（qí）加工溫度與分解溫度很接近，往往因為溫度控製不當造成（chéng）分解現象。因此，擠出（chū）溫度應根據配方、擠出機特性、機（jī）頭（tóu）結（jié）構、螺杆轉速、測溫點位置、測溫儀器（qì）的誤（wù）差及測溫點深度等因素確定。

1、溫度的控製

溫度（dù）的（de）控製是擠出（chū）操作中重要的控製因素。擠出成（chéng）型所需的控製因素的溫度是機（jī）筒溫度、機徑溫度、口模溫度。溫度過低，塑化不良，管材外觀無（wú）光（guāng）澤，力學性能差，產品質量達不到要求：溫度過高，物料會發生分解，產品變色（sè）等現（xiàn）象出（chū）現。

2、螺杆轉速

螺杆轉速提高，擠出量增加（jiā），從而可提高產量，但容易產生塑化（huà）不良的現象，造（zào）成管材（cái）內壁毛糙，強度下降，這時應調節（jiē）機（jī）頭壓力，使產量、質量到達較佳。螺杆的溫度控製（zhì）影響到物料輸（shū）送率、物（wù）料的塑化、熔融質量等。擠（jǐ）出管材需要通冷卻水，降低螺杆溫度，有利於提高塑化質量，螺杆（gǎn）通冷卻（què）水溫度在（zài）50~70左右。

3、牽引速（sù）度

再（zài）擠出操作中牽引速度的調節很重要，物料經擠出（chū）熔（róng）融（róng）塑化，從（cóng）機頭連續擠出後被牽引，從而進入定型裝置、冷卻裝（zhuāng）置、牽引裝置等，牽引（yǐn）速度應與擠出速度相匹配。一般在正常生產時，牽引速度應比管材的擠（jǐ）出（chū）速（sù）度快1%~10%左右。

4、壓縮（suō）空氣和壓力

壓縮空氣（qì）能夠將管材管材（cái）吹脹，使管材保持一定的圓度。要求壓（yā）力應大小（xiǎo）適當。壓力過小，管材不圓，壓力過大（dà），芯模被冷卻，管材（cái）內壁出（chū）現（xiàn）裂口，不（bú）光滑，管材質量下（xià）降。同時壓力（lì）要求穩定，如壓力忽大忽小，管材容（róng）易產生竹節現狀。

5、定徑裝置、冷卻裝置的溫度

擠出不同的塑料產品，采用不同的定（dìng）徑方式和（hé）冷卻方式（shì），冷卻的介質可以是空氣、水或其他類液體，需要控（kòng）製溫度，其溫度主要與生產效率、產品內應力等有（yǒu）關。

四、擠出管材常出現的缺陷（xiàn）及改（gǎi）進原因