A. 膠水粘接

1. 切割

管可以用輪形塑料管切割器，電鋸，或齒形完全好的塑料管切割用鋸子等簡單工具，輕切割在用鋸子切割時（shí）盡量確保管切成（chéng）垂直平（píng）整，管切（qiē）得越垂直，黏合的麵積就越（yuè）大。

2. 去毛邊

利用去角工具或銼刀將管內外的毛邊和銼屑清除幹淨。並建議施以適當倒角（參（cān）考（kǎo）如下圖）以使管口易於進入套節，並減（jiǎn）少（shǎo）抹去配件上（shàng）溶劑黏料的機（jī）會。

3. 配件準（zhǔn）備

用幹淨的幹布擦掉管及配件接合處上的灰塵（chén）和（hé）水份，並（bìng）檢查與配件接合的情形。管材試（shì）插深度宜為（wéi）配（pèi）件插口深度的1/3 ~ 3/4 。

4. 塗（tú）抹清潔劑

管與配（pèi）件套接時粘合麵需先使用清潔劑（jì）來滲透（tòu）軟化，以增進溶劑黏合溶接效果，使用大約管（guǎn）直徑（jìng）一半大小的塗抹工具（jù）或毛刷（勿用破布）將清潔劑均勻塗在管材插口端外表麵和配件承口（kǒu）內表麵，大尺寸管件接（jiē）合或（huò）必要時宜增加塗抹次數及量，以確保表麵（miàn）的軟化效果。

5. 塗抹溶劑黏料

溶劑黏料必須在管（guǎn）表麵清潔劑作（zuò）用完畢後塗（tú）上（shàng），接合表麵必須浸（jìn）透而（ér）且軟化。黏（nián）料應以管直徑一半大小的天然鬃刷塗上。管末端（duān）外（wài）麵應塗厚層黏料，配（pèi）件套接內麵應塗中等厚度黏料。大於2英寸的管應在其末端塗上第二（èr）層黏料或相對（duì）增（zēng）加塗抹次數。

6. 組合

塗完（wán）黏料後，應立刻將（jiāng）管插入配件並旋轉1/4圈，管必須和配件套接底部接觸。組合應維（wéi）持10到15秒（miǎo）固定以確保（bǎo）初步接合（6"以上管件之接合，需要二人合作（zuò）緊握接合約1 ~ 3分鍾）。管和（hé）配件接合點的周圍溢出應很（hěn）明顯。如果套接口周圍的溢（yì）出（chū）黏料（liào）不連續了，表示所（suǒ）塗抹的黏料不足。果真如此（cǐ），建議應將配件丟棄，重新組合接頭。過（guò）量溢出部分的黏料可（kě）利（lì）用破布擦去。

7. 每QT容量可塗抹合數參考（kǎo）

B. 熔融連接

1. 固定調整加熱工具

固定置具在加熱器上，同一時間內可以同時安裝（zhuāng）兩套（tào）置具。

2. 檢查溫（wēn）度

在焊接機上設置電子顯示屏上的溫度，必須介於255℃和265℃。為了確保正確的溫（wēn）度，須頻繁的校準。

3. 清潔加熱工具

檢查完溫度（dù），用幹淨的（de）布擦拭次加熱器置具，每個焊接都必須重複此操作。

4. 切割管

管要（yào）盡量切成直角，否則會使管的末（mò）端會變（biàn）形或損（sǔn）壞，還需剔（tī）除（chú）邊角毛刺。

5. 清潔管和管件

清潔管件（jiàn）的內側和管的外表麵（miàn）（灰塵，油脂或其它，如雜質存在（zài）可能會影響（xiǎng）融合質量並導致湛漏）。

6. 標記管

管的插入深度需做標識，在加熱和連接時（shí）該標記應該保持可見。（見附表）。

值匯總（zǒng）表

7. 加熱管和管件

將管和管件直線（xiàn）接插入加熱置（zhì）具，在不轉動的條件下一到加熱時間就慢慢拔出管和（hé）管件。

8. 連接管和管件

把管推入管件中，使焊接的管和管件接觸一起，在接合的時間內可（kě）微小的調整角度並校準，在（zài）冷卻過程中，必須避免連接處受到任何外（wài）力影響。

9. 熔融連接檢查（chá）

如果有兩個（gè）連續的氣泡（pào）環繞管徑，必須檢查融接的氣泡。