1．一般要求

管道安裝完畢（bì）後,應按設計要求（qiú）對管道係統進（jìn）行壓（yā）力試驗.按試驗的（de）目的（de）可分為檢查管道力學性能的強度試驗、檢查管道連接質量的嚴密性試驗、檢查管道係統真空保持性（xìng）能的真空試（shì）驗和基於防（fáng）火安（ān）全考慮而進行（háng）的滲漏試驗等（děng）.除真空管道係統和有防火要求的管道係（xì）統外,多數（shù）管（guǎn）道隻（zhī）做強度試（shì）驗和嚴密性試驗.管道（dào）係統的強度試驗與（yǔ）嚴密性試驗,一般采（cǎi）用水壓試驗,如因設計結構或其他（tā）原因,不能采用水壓試驗時,可采用氣（qì）壓試驗（yàn）.           工業用管 

（1）壓力試驗應符合（hé）下（xià）列規定：

1）壓力試驗應（yīng）以液體為試驗介質（zhì）.當管道的（de）設計壓力小於或等於0.6MPa時,也可采用氣體為試驗介質,但應采取有效的（de）安全措施.脆性材料嚴禁使用（yòng）氣體（tǐ）進行壓力試驗.

2）當現場條件不允許使（shǐ）用液體或氣體進行壓力試驗時,經建設單位同意,可同時采用下列（liè）方法（fǎ）代替：

A、所有焊（hàn）縫（féng）（包括附著件上的焊縫）,用液體滲透法或磁粉法進行檢驗；

B、對接焊縫用100％射線（xiàn）照相進行檢驗.

3）當進行（háng）壓力試驗時,應劃（huá）定禁區,無關人員不得進入.

4）壓力試驗完畢,不得在管道上進行修補.

5）建設單位應參加壓力試驗,壓力試驗合格後（hòu）,應（yīng）和施（shī）工單位一同按規（guī）範規定填寫（xiě）管道（dào）係統壓力試驗記錄.

（2）壓力試驗前應具備的條件：

1）試驗範圍內的管道安（ān）裝工程除塗漆、絕熱外,已按設（shè）計圖紙全部完成,安裝質量符合有關規定.

2）管道上的膨脹（zhàng）節已設置了臨（lín）時約束裝置.

3）試驗用壓力表已校驗,並（bìng）在周檢期內,其精度不得低於1.5級,表的滿刻（kè）度值應為被測壓力的1.5～2倍,壓力（lì）表不得少於2塊（kuài）.

4）符合（hé）壓力試驗要求的液體或氣（qì）體已經備齊.

5）按試驗的要求,管道已經固定.         工業用管（guǎn）

6）對輸送劇毒流體的管道及（jí）設（shè）計壓力大於等於10MPa的管道,在壓力試驗前,下列資料已經建（jiàn）設單位複查：

A、管道組成件的（de）質量證明書；

B、管道（dào）組成（chéng）件的檢驗或試驗記錄；

C、管子加工記錄；

D、焊接檢驗及熱處理記錄；

E、設計修改及材料代用文件.

7）待試管道與無關係統已用盲板或采取其他措施隔（gé）開.

8）待（dài）試管道上的安全（quán）閥、爆破板及儀表元件等已經拆下或加以隔離.

9）試驗方案已經（jīng）過批準,並已進行了（le）技術交底.

2．水壓試驗的（de）程序、步驟、方法

水壓（yā）試驗的程序、步驟方法如下：

1）連接.將試壓設備與試（shì）壓的管道係統相連,試（shì）壓（yā）用的各類閥門（mén）、壓力表安裝在試壓係統中,在係統的較高點安裝放氣閥、在係統的較低點（diǎn）安裝泄水閥.

2）灌水（shuǐ）.打開係統較高點的放氣閥,關閉係統較低點的泄水閥,向係統灌水.試壓（yā）用水應使（shǐ）用純淨水,當對奧氏體不鏽鋼管道或對連有奧（ào）氏體（tǐ）不鏽鋼管道或設備的管道進行試驗時,水中氯離子含（hán）量不得超過25×10-6（ppm）.待排氣閥連續不斷（duàn）地向外排（pái）水時,關閉放氣閥.

3）檢查.係統（tǒng）充水完畢後,不要急於升壓,而應先檢查一下係統有無滲水漏水現象.

4）升（shēng）壓.充水檢查無異常,可升壓,升壓用手動試壓（yā）泵（或電動試壓泵）,升壓過程應（yīng）緩慢、平穩,先把壓力升到試驗壓力的（de）一半,對管（guǎn）道係統進行一次全麵的檢查,若有問題,應泄壓修理,嚴禁帶壓修複.若無異常,則繼續升壓,待升壓至試（shì）驗壓力的3/4時,再作一次全麵檢查,無異常時再繼續升壓到試驗壓力,一（yī）般分2～3次升到試驗壓力.

5）持壓.當壓力達到（dào）試驗壓力後,穩壓10min,再將（jiāng）壓力降至設計壓力,停壓30min,以壓力不（bú）降（jiàng）、無滲漏為合格.

6）試壓後的工作 試壓結束後,應及時拆除盲板、膨脹節限位設施,排盡係統中的積水.

3．水壓試驗應（yīng）注意的事項

1）試驗前,向係統充水時,應將（jiāng）係統的空（kōng）氣排盡.

2）試驗時,環境溫度不應低於5℃,當環境溫度低於5℃時,應采取防凍措施.

3）試驗時,應測量試驗溫度,嚴（yán）禁材料試驗溫度接近脆性轉變溫度.

4）承受（shòu）內壓的地上鋼（gāng）管道及有色金屬管道試驗壓力應為設計壓力（lì）的1.5倍,埋（mái）地鋼管（guǎn）道的試驗壓力應為設計壓力的（de）1.5倍,且不得低於0.4MPa.

5）當管道與設備作為一個係統（tǒng）進行壓力試驗（yàn）時,管道的試驗壓力等於或小於設備的試驗壓（yā）力時,應按管道的試驗壓力進行試驗,當管（guǎn）道試驗壓力大於設備的試驗壓力,且設備的試驗壓力不（bú）低於管（guǎn）道（dào）設計壓（yā）力（lì）的1.15倍時,經建設（shè）單（dān）位同意,可按設備的試驗壓力進行試驗.

6）當管道的設計溫度高於試驗溫度時,試驗（yàn）壓力應按下式計算：

Ps=1.5P〔б〕1/〔б〕2 

式（shì）中 Ps－試驗（yàn）壓力（表壓）,MPa；

P－設（shè）計壓力（表壓）MPa；

〔б〕1－試驗溫度下（xià）,管材的（de）許用應力,MPa；

〔б〕2－設計溫度下,管材的許用應力,MPa.

當〔б〕1/〔б〕2大於6.5時,取6.5.

當Ps在（zài）試驗溫度下,產生超過屈服強度的（de）應力時,應將試驗壓力Ps降至不超過屈服強度時的較大壓力.

7）承受內壓的埋地鑄鐵管道的試驗壓力,當設計壓力小於（yú）等於0.5MPa時,應為設計壓力的2倍,當（dāng）設計壓力大於0.5MPa時,應為（wéi）設計（jì）壓（yā）力加0.5MPa.

8）對（duì）位差較大的管道,應將試（shì）驗（yàn）介質的靜壓記入試驗壓力中.液體管道的試（shì）驗壓力以較高點的壓力為準,但較低點的壓力不得超過管道組成件的承受力.                   工業用管

9）對承受外壓的管道,其試驗壓力應為設（shè）計內、外壓力之差的1.5倍,且不得低於0.2MPa.

10）夾套管（guǎn）內管的試驗壓力應（yīng）按內部或（huò）外部設計壓力的高（gāo）者確定.

11）當（dāng）試驗過程中發現泄露（lù）時,不得帶壓處理,應降壓修複,待缺陷消除後,應重（chóng）新進（jìn）行試驗